果膠是一種從多種水果中提取的多糖。 它在多種食品中用作增稠劑和膠凝劑，包括果凍、果醬、果醬和其他蜜餞。一起來了解一下果膠分散體生產設備分散剪切乳化機以及解決方案。

果膠生產工藝過程

在典型的制造過程中，果膠溶液是單獨制備的，并在分散和水合完成后添加到果凍中。一個典型的分散過程如下：

處理容器中裝有已加熱至(60-80oC) 的水。
攪拌器啟動。
果膠有時與另一種粉末狀成分（例如糖，通常為 1 份果膠至 3 份糖）進行預混干燥。這通過分離谷物減少了結塊的形成，并且還“加重”了果膠以防止其漂浮在水面上。
或者，可以將果膠預分散到液體如糖漿中。
果膠逐漸添加到攪拌器產生的渦流中。
在果膠分散后繼續混合以完成水合。
產品可在 140oF 下保持長達 4 小時，但在較高溫度下 1 小時后可能會發生降解，產品應立即使用。
有時在加入果凍之前過濾溶液。

傳統分散攪拌機生產的幾個問題

使用常規分散攪拌機攪拌器分散膠和增稠劑（如果膠）會產生幾個問題：

很容易形成結團結塊。果膠顆粒在團塊內保持不溶解。傳統的不銹鋼混合攪拌罐不能產生足夠的剪切力來適當地分散顆粒或快速分解附聚物。
使用傳統方法很難獲得潛在的全部產量，容易形成原料的損失浪費。
為減少結塊，必須非常小心地添加粉末。
粉末成分的干法預混增加了勞動力成本和加工時間。
一旦粘度開始增加，溶液的攪拌以及因此粉末分散變得越來越困難。
完成分散/水合需要較長的混合時間。
過濾分散差的溶液會大大增加處理時間。
在過濾過程中去除的部分水合果膠被浪費了，增加了成本并降低了產品質量。
未溶解的果膠在儲存或后續加工過程中會逐漸水合，導致產品粘度發生不希望出現的變化。

解決方案

意凱高剪切乳化機可以顯著減少加工時間、提高產品質量，粉末的預混合不用在其他設備進行，可以同步進行。 操作如下：

第一階段

果膠加入水中并通過不銹鋼攪拌罐內攪拌器分散。?底部高剪切均質器轉子葉片的高速旋轉產生強大的吸力，將容器中的水和果膠顆粒吸入工作頭。

第二階段

材料在工作頭的有限區域內受到強烈剪切。團塊在轉子葉片和定子壁之間的間隙中被分解，從而使果膠面積越來越大地暴露在周圍的液體中。

第三階段

產品被推出定子并通過自泵管道混合器返回容器。新鮮材料同時被吸入工作頭。通過循環管道在很短的混合周期內，所有材料都通過工作頭，并快速重復進入循環管道，加速了水化過程。

意凱高剪切乳化機的優點

根據最終產品的濃度和粘度，可以在環境溫度下獲得溶液。
無結塊混合。
不需要干式預混。
快速的粉末吸收率可最大限度地減少操作員錯誤。
果膠的產量最大化，獲得充分的增稠/膠凝效果。
可以取消過濾階段，或者在必要時大大減少過濾時間。
最終產品的穩定粘度。
始終如一的產品質量和可重復性。
快速混合時間。

如果您有相關產品生產的需要，正在選擇果膠生產設備，可聯系意凱，告訴我們您的批量大小、配方、成分類型和最終產品的粘度情況，專業工作人員會為您定制專業的生產解決方案。意凱多個系列的乳化機產品線與多元化定制技術水平一定可以滿足您的需求。