典型的香精乳液一般包含水、精油、乳化劑、穩定劑，例如阿拉伯樹膠，類似于像桃膠一樣的樹脂，（天然的呈琥珀顆粒狀，研磨后成白色粉末狀），具有良好的親水親油性，是非常好的水包油型乳化穩定劑。傳統的乳化機攪拌器的生產流程可以說明如下：

傳統乳化攪拌機生產中的技術難題

• 使用傳統的乳化機攪拌器采用了高壓均質器作為核心處理器，在這個生產過程的原料的某些物理化學方面特性給這類傳統乳化攪拌機帶來了相當大的困難：
• 阿拉伯樹膠和增稠劑的水合是最困難的混合操作之一。 在某些情況下，必須長時間攪拌溶液以確保膠體完全水合。
• 香料生產的原料很容易形成附聚物。 使用傳統的乳化機攪拌器不容易分散它們。
• 部分水合的材料會堆積在混合器的軸和容器壁上。
• 高壓均質器需要均勻的預乳液。 使用傳統的高壓均質乳化機攪拌器這是不可能的。
• 這些困素將導致產品必須多次通過高壓均化器才能獲得所需的粒徑尺寸。

解決方案

使用意凱乳化機可以消除中間生產階段，提高產品質量并顯著減少加工時間。 轉子/定子工作頭的高剪切混合作用使粉狀成分水合和分散并形成所求的分散均勻、產品細膩的乳液：

步驟 1

水油相預處理液通過真空系統吸料進入乳化鍋中， 啟動均質攪拌，即可再加入無需預混的粉狀成分。 轉子的高速旋轉產生強大的吸力，將液體和固體成分吸入工作頭，在那里它們受到強烈的剪切。

步驟 2

粉末物料成分在轉子葉片端部和定子壁之間的間隙中解聚，完全分散。 產品被高速擠出定子并返回到混合物中，同時新鮮的原料被吸入工作頭。

步驟 3

物料的多種成分的組合吸入和排出在容器內建立了循環混合模式。 在短時間內所有成分通過工作頭并完成分散。 將分散相加入容器中并迅速形成乳液。 粒度逐漸減小，產生穩定均勻的混合物。

The Advantages 優勢

• 用意凱高剪切乳化機處理后，高效的蝶式大循環通常短時間就足以獲得最終產品。
• 通常情況下，使用意凱高剪切均質器可以獲得 200nm-2μm 的液滴粒徑尺寸。
• 作為增稠劑的原料充分水合，其他成分充分分散，產量最大化。
• 一致的產品質量。
• 無結塊混合物。
• 穩定的乳液。
• 快速混合時間。

以上就是香精乳液的生產工藝流程。香精乳液生產設備的選型主要還要看產品的批量大小、配方、所用成分類型和最終產品的粘度，這些要素構成的個性化的生產要求，決定了對的機器精確選型。如您需要相關選型幫助，歡迎聯系意凱咨詢！