真空乳化機以其先//進而穩定的性能在食品、制藥、化妝品、化工等行業中被廣泛。真空乳化機如何做到快速可靠的配料混合？

自動化的封閉系統，為產品衛生清潔生產提供保障

沒有污染進入系統的風險，因為它是完全密封的，以保持產品衛生。事實上，整個混合器是為衛生執行而設計的，可以進行配置以滿足GMP生產的規定。

最終產品的保質期也因脫氣而延長，因為它使環境不適合微生物生長。

高剪切均質器實現高效、快速和可重復的乳化混合

這是高剪切混合器單元的核心。這里的剪切和能量耗散率明顯高于傳統混合容器。因此該混合器適用于固液分散、溶解和乳化，以及液液均質和乳化。混合過程非常激烈，甚至可以在幾秒鐘內溶解果膠等臭名昭著的成分。

變頻調速 真空節水 經濟環保

真空乳化機高剪切均質器的轉速、攪拌槳的轉速都采用了變頻調速，可以按照工藝要求，通過變頻器調速可以將電機調節到必要的速度，達到節能環保的效果。同時與市場競爭型號相比，密閉的真空可以讓乳化系統消耗的水量可減少 50%，能源消耗量減少 70%，從而控制運營成本。

真空吸料 實現液、粉物料的無污染投料

真空吸料是真空乳化機的一項實用性很強的功能，通過抽真空可以實現勻速。如果由于任何原因失去真空，它會立即關閉，并配置了真空緩沖罐。這消除了回流的風險，并防止堵塞，從而停止生產。

自動液位控制 實現平穩、不間斷的生產

真空乳化機可選配液位控制系統和稱重系統。液位控制與產品入口/出口結合使用，以保持系統中循環的適量流體。如果液位過高或過低，稱重傳感器和頻率控制的出口泵會將其返回到所需的液位。混合物中粉末的量在生產過程中也會波動(例如糖、乳糖、穩定劑)。無論有多少粉末進入混合器，真空乳化機的乳化攪拌系統都能保持穩定的生產。