0引言

近年來，隨著我國建筑市場規模的不斷擴大，促進了涂料工業的迅速發展。新材料、新工藝的不斷涌現，使各類涂料的品種、數量不斷地增加，產品質量隨市場競爭的需求有了很大的提高，但生產涂料的機械設備卻一直沿續幾十年的傳統結構，對機械設備的改進、發展、提高重視不夠。要想進一步提高我國涂料工業整體的技術水平，達到國外同類產品的高質量,高剪切乳化機小編認為，就必須盡快地對生產涂料的系統設備加以更新改造，以滿足涂料工業向高檔化、現代化方向發展的需要。

目前國內一些企業在吸收國外的一些先進經驗的基礎上，已生產出了適合大規模生產的專用配套設備，重點裝備了一些大型企業，在涂料工業的發展方面起到了較為重要的作用。但這種大型的機械設備對一些中小企業就不太適用。原因是:整機價格往往高達十幾萬元甚至幾十萬元，占地空間大，裝機容量大，造成一定時間內的閑置,設備不能充分利用，不僅造成各方面的浪費還增加了生產成本。為彌補市場的空缺與需求，扶植一些中小企業的設備改造，以適應涂料產品向高檔化的發展趨勢，我們對涂料生產成套設備進行了改進，以小型化、價格低廉、實用性和適應性為目標，采用較為先進的自動化技術，在節能節耗、減輕勞動程度、減少環境污染等幾個方面進行了改進，同時，為了適應不同層面的需求，設計了自動與手工投料兩種類型。

1結構設計特點

(1)無需工作平臺，地面直接操作，省時、省力、減輕工作強度。

(2)采用先進的計算機處理技術，通過流量計算儀和傳感器控制水流量，達到自動計量。

(3)為改善物料粉塵造成的污染及減少對操作人員的身體傷害，使用真空系統將物料吸人料罐。

(4)多功能分散罐，主軸可以從0 ~ 1 500 r/min調速，主軸刀盤線速度達25m/s以上，滿足物料分散的要求。.

(5)助劑添加采用固定注料器刻度計量，操作方便準確。

(6)高剪切乳化機，先將物料吸入高速轉子與定子之間的工作腔，通過瞬間高速擠壓碰撞剪切，使物料細化，再在機械力和離心力的作用下，將物料噴出。如增選籃式研磨分散機，物料細度可達35(xm以下。

(7)臥式乳化研磨機以玻璃球或氧化鋯球為研磨介質，研磨介質直徑一般在1.5~3.5mm范圍內，在簡化結構的基礎上適量增大研磨容積，使物料與介質運動充分，提高分散效率。

(8)I組輸料泵一次工作便可將預分散的漿料輸人研磨機進行一次循環，根據不同的細度要求，該系統亦可多次循環工作;n組輸料泵一次工作便可將調好的白色乳膠漆成品直接輸人袋式過濾器出料至成品。二次工作可將調合完畢的白色乳膠漆料輸人調色罐，調色后輸人過濾器至成品。

2工藝結構及路線圖

工藝結構及路線如圖1所示。

3生產能力及效率分析

本機一次裝料容積為500L。多功能分散罐只需20min便可完成預分散;I組輸料泵將物料輸入研磨機一次完成分散，再輸人調合罐;隨后即可再次投料連續生產。一次全工藝路線循環即可生產500L乳膠漆成品，工時只需1.5h。

如按單班4次循環生產，則產量為:4x500=2 000L0

按年生產能力(2班/日)，即可生產：

20001/曰x2x25(工作曰/月)x12個月=1 200 000L，約為1 200t左右。

一般中小型涂料生產企業年產量在1 200 ~ 1 500 t之間。本套設備銷售價格僅為同類大型成套設備價格的1/10左右，其利用率之高和投入產出比之大是相當合算的，該機以占地面積小、生產效率高為特點。由于它功能完善，在設計上符合乳膠漆的生產工藝技術要求,所生產的產品質量能夠達到國內的一流品質。該套生產乳膠漆的設備應該是中小型涂料生產企業的首選。

以上信息由無錫意凱高剪切乳化機小編整理，作者：金家棟