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導讀:

在前面的篇章中,高剪切乳化機小編介紹了透平工況、試驗流程,以及試驗過程中出現的問題及分析,下面乳化機小編繼續為大家介紹“改進措施及試驗效果。

透平實驗的改進措施及試驗效果

針對透平實驗中可能出現的突發性狀況,在不進行改動的情況下,進行了針對性的處理。

將供壓泵的位置后移,增加供壓泵到透平之間的 距離,并在透平入口增加紊流板結構,使供壓泵對透平 產生的影響降到最小。

對雙吸葉輪發生汽蝕處進行打磨,同時對導流器 內徑進行車削,如圖10、圖11所示,增大導流器與葉輪 外徑之間的面積,以減小該處的壓降,從而避免汽蝕的。

對透平轉子進行G2.5級動平衡試驗,減小轉子 不平衡量對振動的影響。1

 

圖10 葉輪打磨位置

 

 

透平實驗改進措施及試驗效果

 

圖11葉輪打磨后

改進后的實驗效果

通過上述改動后,其振動值水平最大2.8mm/s,達到了API610規定的要求。試 驗完成后,對該泵進行拆解,葉輪及導流器處沒有新的 汽蝕痕跡,達到了預期要求。

以是信息轉自《GM通用機械》,YK高剪切乳化機小編整理

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