【摘要】

對無內(nèi)漏磁力密封(也稱干井式磁力密封)的研究，目的是解決傳統(tǒng)磁力密封的技術(shù)缺陷，在某些特定場合替代傳統(tǒng)磁力密封的技術(shù)。主要思路是在磁力密封的軸承腔內(nèi)部加設一個長軸套把上下軸承密封腔與反應釜內(nèi)氣相隔開，且控制軸承腔的最高油位，使得軸承腔的稀油即使泄漏也不會進入反應釜內(nèi)，保證了反應釜內(nèi)介質(zhì)無污染的可靠性，彌補傳統(tǒng)磁力密封存在內(nèi)漏方面的技術(shù)缺陷。

【關鍵詞】

無內(nèi)漏 磁力密封 無污染

近幾年磁力密封技術(shù)及需求現(xiàn)狀

傳統(tǒng)的磁力密封的軸承密封腔采用油脂或稀油潤滑，密封腔下端通過填料密封或單端面機械密封與反應釜內(nèi)氣相隔開。軸承密封腔用稀油潤滑時一般采用單端面機械密封，通過平衡罐與反應釜內(nèi)氣相進行壓力平衡，以延長機封的使用壽命。

從近幾年的磁力密封研發(fā)過程中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的磁力密封普遍存在潤滑油或潤滑脂內(nèi)漏的技術(shù)缺陷：在某些精細化工、醫(yī)藥、食品等嚴禁漏油的場合，傳統(tǒng)的磁力驅(qū)動裝置的密封腔下端通過填料密封或單端面機械密封與反應釜內(nèi)氣相隔開。采用填料密封時，反應釜內(nèi)氣體容易穿透填料盤根進入軸承密封腔內(nèi)，造成軸承密封腔內(nèi)的油脂變稀或變質(zhì)，不僅降低軸承的使用壽命，而且變稀或變質(zhì)后的油脂往往更容易滲透盤根進入反應釜內(nèi)。軸承密封腔用稀油潤滑時一般采用單端面機械密封，而機械密封即使在正常運行時也有一定的泄漏量(密封處泄漏《：<5mL/h)，無法保證零泄漏。無論軸承密封腔采用填料密封還是機械密封，正常運行時都會有輕微的泄漏量，失效時更會對反應釜內(nèi)物料產(chǎn)生污染，嚴重時甚至會造成反應釜內(nèi)物料的報廢。而且一旦密封失效，更換非常麻煩，停車又會給用戶造成損失。從上述情況來看，傳統(tǒng)的磁力驅(qū)動裝置適合輕微泄漏對物料無影響的場合，這顯然不符合某些精細化工、醫(yī)藥、食品等衛(wèi)生要求較高的場合，同時機封一但失效需維修也給用戶帶來麻煩。

目前國內(nèi)每年氣液反應器的需求量約為2000臺，使用磁力密封預算1億~2億元，約有20%以上的場合需要采用無內(nèi)漏磁力密封，每年市場需求量2000萬~3000萬元。國內(nèi)磁力密封生產(chǎn)廠家有威海化機、溫州工科所、溫州中偉以及南通正明等，目前都沒有涉及到無內(nèi)漏磁力密封的開發(fā)領域，國外公司也未見報道。所以，干井結(jié)構(gòu)在磁力密封上的應用上還是空白。本文研究的目的就是為了解決傳統(tǒng)磁力驅(qū)動裝置存在的潤滑油或潤滑油脂內(nèi)漏的技術(shù)缺陷，以適應衛(wèi)生等級較高的場合。

以上信息轉(zhuǎn)自《GM通用機械》，反應釜小編整理