殼體和內件的設計
衛生級容器不允許使用不銹鋼襯里結構，這是因為不銹鋼襯里不能保證和碳鋼罐體的完全貼合，其間隙內有殘留空氣，在進行蒸汽滅菌時，材料會受熱膨脹，由于不銹鋼薄板、碳鋼罐體和殘留空氣三者膨脹系數不同，會使塞焊部分脫落并產生微裂縫，罐內液體通過裂縫進入不銹鋼襯里和碳鋼罐體之間會形成“死角”。衛生級容器的內壁與內部結構設計應避免死角，以避免在蒸汽加熱滅菌時，蒸汽不能有效到達或者不能充分到達而引起的滅菌不徹底。死角大多為設備的某一部位，常見的死角有罐體內的拉手與扶梯、攪拌軸的拉桿、盤管及支承、擋板、空氣分布管及其支撐件，法蘭連接密封處零件周圍也容易積聚污垢并形成死角。用管子制作內梯時，與罐體焊接后可能存在漏隙，污垢物滲入管子中會形成不易或不能清除的死角，因此，內梯應用圓鋼制作。角鋼制作的擋板、盤管支撐，容易堆積污垢，也容易形成死角，因此應改用圓鋼或扁鋼制作。空氣進氣管下端的防沖板下端易產生死角[圖2. 6(a)],防沖板要和橢圓底完全吻合才能杜絕死角，但由于防沖板長期被空氣吹刷，易產生裂縫并形成不能徹底滅菌的死角，因此，防沖板宜采用圖2. 6(b)或圖2. 6(c)的結構。
圖2. 6空氣進氣管的安裝
法蘭與接管的設計
法蘭與接管的連接遵循按HG 20592標準或常用的GB、SH等法蘭標準。法蘭與接管的焊接處易產生死角，造成滅菌不徹底(圖2. 7)。因此，衛生級容器不能采用這種結構。法蘭的加工、焊接、安裝要符合滅菌要求，務必使管道內壁流暢、光滑、密封性好，墊片內圓正好和法蘭內徑相等，安裝時對準中心，法蘭和管子焊接時，使之受熱均勻，不使法蘭翹曲。衛生級容器用的接管連接分為法蘭螺栓連接、螺紋連接及卡箍連接等型式，接管應盡可能短，以方便接管的清洗。
圖2.7 法蘭的死角
人孔與手孔的設計
衛生級容器的設計特點是壓力較低、常溫或溫度不高、而潔凈衛生要求高，內外壁需光滑，經常需清洗，人孔與手孔要開啟方便，要求螺栓數量盡量少，用于潔凈廠房的人孔與手孔需杜絕使用扳手上緊 螺栓，密封墊片用衛生級橡膠、嚴禁使用石棉橡膠板。
衛生級人孔與手孔的設計特點包括：
- ①當打開人孔、手孔蓋 時，應避免墊片落入容器中;
- ②人孔、手孔蓋應裝有鉸鏈;
- ③人孔、手孔蓋應用轉動螺栓固緊，并能很容易地用手打開或關閉;
- ④材料應采用全不銹鋼結構;
- ⑤人孔、手孔的筒節應盡可能短;
- ⑥密封墊片宜采用衛生級橡膠密封圈;
- ⑦人孔、手孔打開后應 裝有擱置(限位)裝置。
衛生級快開人孔與手孔適用于衛生級容器作為加料口、清洗口和檢修口，它分為常壓和受壓兩大類(圖 2. 8),規格有 DN150、DN200、DN250、DN400、DN450、DN500 和 DN600 共七種。
(a)常壓類
(b)受壓類
圖2. 8人孔
帶燈視鏡的設計
衛生級視鏡應采用整體不銹鋼制作，與介質接觸的接管或凸緣應圓弧過渡，不得存在任何“死角”。所有內、外表面均需拋光，表面粗糙度最低要求為0.6μm，最高可達0.2μm。密封墊片采用衛生級橡膠或者EPDM,帶燈視鏡由視鏡燈和視鏡組合而成，將原來的光、視分開的二只視鏡合并成一只視鏡，視鏡燈有防腐型及防爆型兩大類，與各種規格的視鏡組合構成各種型式的帶燈視鏡。
帶燈視鏡包括視鏡和視鏡燈兩部分組成。視鏡燈有常規燈和組合燈。常規防腐型視鏡燈安裝面積為視鏡的一半，另一半面積可以査看容器內部。當采用帶燈視鏡時，容器頂部僅安裝一只帶燈視鏡， 即可看清內部操作狀況，即為光視組合，但視鏡公稱直徑必須≥DN125。常規防爆燈由于要求防爆, 視鏡燈所配備的變壓器只能安裝在燈內，以致防爆燈體積較大，當安放在視鏡上方時，其安裝面積占視鏡窺視面積的一半以上。因此，常規防爆燈的帶燈視鏡只能作為單獨光孔，即須配置一只視鏡一只燈鏡。組合式視鏡燈無論是防腐或防爆視鏡燈，均能實現光視組合。
視鏡分為受壓法蘭盤式視鏡、螺紋連接視鏡及常壓視鏡三大類。法蘭盤式視鏡有帶頸或不帶頸、帶沖洗或不帶沖洗、PN0. 6或PN1.0之分，口徑為DN80?DN225。螺紋連接視鏡工作壓力≤ 0.6MPa,最高工作溫度為200°C，公稱直徑DN65?DN125。常壓視鏡有帶頸和不帶頸之分，視鏡法蘭較薄、質量輕，適用于常壓的不銹鋼衛生容器。
壓力表與溫度表的設計
衛生級容器上的壓力表與溫度表安裝若不合理，也會形成死角。比較合理的結構為普通卡箍連接或采用NA接口的卡箍連接，以避免罐體死角。
