無錫意凱專業生產乳化機，真空乳化機，移動式乳化機，軟管灌裝封尾機，行星攪拌機,液壓出料機,氣動灌裝機,灌裝旋蓋機,平等反應釜等設備的廠家，至今也有十六年了，很多人都還不了解訂購的流程，今天就簡單的介紹一下真空乳化機的訂購流程。

• 首先，真空乳化機根據客戶的要求不同，都或多或少的都會有一些改變，都屬于非標設備。像這種設備都是需要等到客戶訂金到賬后安排生產!所以，在算生產日期的時候，都是根據客戶訂金到賬時間算起的!
• 接下來，就是安排采購，如真空乳化機上的封頭，電機，變頻器等，這需要大概一周時間左右!有些國外客戶的電壓還會有所不同，那么有的電機需要另外訂購生產的，這樣，時間會更長一些，大概在十五天左右!在訂購外購件的同時，精加工、機架工也得開始!所有精加工的零件，一般會有十天左右的周期!機加工時間一般也需要七天左右! 前面這些步驟就去掉了大概十五天左右的時間!
• 等采購、精加工、機加工全部完成后，接下來就是組裝了。一般一臺真空乳化機的組裝時間需要七天左右，當然，這也要保證在不差件的情況下。
• 等設備組裝好以后，裝配車間會自檢，如果沒有問題了，那么，就會交給質檢部門做最后的出廠檢驗!這個檢驗的時間一般需要花掉三天!也就是說真空乳化機需要連續運行兩天的時間來確認有沒有問題的!沒問題還好，有問題還得改動，時間更長一些。
• 另外還需要一天的打包時間!

這些總得算下來，在一切順利的情況下，一臺真空乳化機的最低交貨時間就得三十個工作日左右!如果生產忙的話，那時間可能會更長一點!當然，有些比較著急需要設備的客戶我們也會按情況免費做加急，客戶是上帝嘛!

1. 首先，操作者必須熟悉乳化研磨機一般結構及性能，不得超性能使用設備。
2. 零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。
3. 接通電源后，進行空運轉，應運轉平穩，乳化研磨機無異常噪聲，否則應停機檢查。
4. 工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。
5. 加工過程中必須根據工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。
6. 在乳化研磨機工作完畢停機時，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養工作。
7. 安全操作規程開機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動是否靈活。乳化研磨機在運轉中，發現異常應即停車。
8. 每隔6個月，應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。
9. 下班，應切斷電源，空負荷試運轉。主機和分析機轉向正確。
10. 主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少于1h。
11. 主機空負荷運轉時，應將磨輥裝置用鋼絲繩扎緊，避免磨輥與磨環接觸打擊，如無條件，亦可將磨輥裝置拆卸。
12. 主機空負荷試運轉應平穩，潤滑油最高溫度不得超過800c。溫升不得超過400c。
13. 分析機大小錐齒輪運轉應平穩，無不正常聲音，并保證油路暢通。
14. 鼓風機應觀察轉動方向，不應有不正常聲音和振動，滾動軸承最高溫度不得超過700c，溫升不超過350c。符合試運轉。
15. 經空負荷試運轉證明，各部件能正常工作時，才可進行符合試運轉。符合試運轉時間不少于8h(小時)。
16. 乳化研磨機工作應正常，傳動部分不得有不正常聲音和沖擊振動。滾動軸承和潤滑油最高溫度不超過800c，溫升不超過400c。
17. 管道裝置中各法蘭接觸不應有漏風現象。
18. 磨粉產量達到規定指標。
19. 調整分析機轉速，使成品粒度控制在0.44-0.125mm范圍內。
20. 乳化研磨機經空負荷及負荷使運轉合格后，再次把緊固件擰緊，即可投入正常運行。

乳化均質機維護保養，有以下幾個步驟，一起跟小編來看看吧！

1. 乳化均質機的啟動和加壓步驟，應按操作程序規定。
2. 乳化均質機使用后，應及時用清水對物料通道進行清洗，特別是閥座、閥芯接觸處要清凈殘余物料，防止黏住，以保證下一次開機正常工作。
3. 乳化均質機如較長時間停用，使用前應做一次完整的CIP清洗。每周三進行一次單堿清洗，每周五進行一次完整的CIP清洗
4. 經常檢查齒輪箱及曲軸箱內潤滑油的位置，潤滑油應保持清潔，發現變質或失效時應及時更換新油和新密封圈。
5. 乳化均質機每季度進行一次大修保養。
6. 乳化均質機清洗時不得使用毛刷、鋼絲球等清潔用具。

均質乳化機中真空泵選擇的注意事項有哪些呢？一起隨意凱乳化機小編來看看吧！

1. 真空泵的極限壓力應該滿足該工藝的工作壓力。通常選擇泵的極限壓力低于工藝要求約一個數量級。
2. 每種泵都有一定的工作壓力范圍，因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內，而不能讓它在允許工作壓力以外長時間工作。
3. 真空泵在其工作壓力下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。
4. 選擇真空機組：
5. 當使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足工藝要求。 有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空;有的真空泵出口壓力低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。經組合使用的真空泵，我們稱之為真空泵機組，它能使真空系統得到較好的真空度及排氣量。我們應正確地選擇組合的真空泵，由于不同的真空泵對抽除的氣體要求有不同的要求。
6. 當您選擇油封泵時，您應該首先了解您的真空系統是否對油污染有要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施,如加冷阱、擋油阱、擋板等，也能達到清潔真空要求。
7. 了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸汽，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸汽、顆粒、及腐蝕性氣體,應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。
8. 當選擇油封真空泵時，要考慮真空泵排出來的油蒸汽(油煙)對環境的影響如何。如果環境不允許有污染，應該選無油真空泵，或者把油蒸汽排到室外。
9. 真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響，若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。

客戶在使用意凱真空均質乳化機時，一定要注意對其電氣部件進行檢查，這樣子安全才會有保障。

• 首先要檢查的是真空乳化機保護接地電路，保證保護電路導線連接緊固;
• 其次檢查真空乳化機動力電路導線和保護電路導線間的絕緣電阻，必須不能小于1MΩ;最后將所有的電路導線與保護電路之間的進行耐壓測試，過關的才能繼續正常使用;
• 最后檢查真空乳化機各測量儀、顯示器以及控制儀表，確保他們都是準確、可靠的，并且操作簡便。

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真空均質乳化機生產會有很多的常識需要了解，下面小編就來為大家介紹一下吧！

若真空乳化機的各鍋加熱時蒸汽壓力太大，有漏氣現象，則把各鍋的進氣閥或蒸汽發生器的出氣閥關小點。

真空乳化機生產前先試一下各個鍋內轉輪是否有松動或轉不動的地方，如有故障及時進行維修。

必須先卸掉真空，待壓力表降到0后，才能升起鍋蓋(液壓上升)，上升到一定高度會自動跳轉。 真空乳化機的鍋蓋升降時注意安全操作，防止壓住手，機械工具等物件。

各個鍋均質最后不要空轉，空轉試機不要超過1分鐘，開啟前可用手轉一下，均質必須在攪拌的開啟的情況下才能開啟。

均質繼電器 必須先設定延時時間，再打開開關，若先開開關會出現到達預定時間不自動跳轉問題。

真空乳化機要經常進行清洗，先用自來水清洗兩遍，用潔凈抹布擦拭，把各鍋和攪拌槳上的物料都擦拭干凈。 再用純水沖洗兩遍，把各處都沖洗干凈。

要經常給真空乳化機進行滅菌，確保產品質量安全

答：產品乳化的方式很多，依用途而定。高剪切乳化機通常具有高速混合、分散、快速細化、溶解、均質、乳化幾大特征，目前多用于高檔涂料、化妝品等對精細度要求很高的產品的生產，大多數情況下能夠替代分散機和均質機。

高剪切乳化機在納米涂料生產工藝中應用?

答：納米涂料作為目前一種新型的環保涂料，已引起涂料行業的高度重視，成為裝飾行業新時尚。

納米涂料主要是通過在涂料中添加納米氧化物來改變傳統涂料的特性和不足之處。如在水性體系的建筑涂料原配方基礎之上，添加總重量份的3%o左右的納米氧化硅，其干燥時間由原來的2小時縮短到小于1小時;耐洗刷性能由1000次(外墻涂料)和100次(內墻涂料)提高到10000次以上;人工加速老化試驗由240小時的一級變色、二級粉化提高到450小時無任何變化，650小時發生輕微變色，色差4.8。

此外，由于納米材料奇異的理、化特性，使得改性涂料一些無須測試的技術指標諸如涂層與基體之間的接合強度、涂膜的表面硬度、涂膜的自潔能力等也獲得了顯著提高。其應用功效主要取決于納米粉體材料在基體材料中的分散度。

分散的必要性 眾所周知納米氧化物極易產生自身的團聚，使得應有的性能難以充分發揮。此外，納米氧化物的諸多奇異性能能否得到充分發揮，還取決于最大限度降低粉體與介質間的表面張力。

因此，納米氧化物粉體必須均勻分散，充分打開其團聚體，才能發揮其應有的奇異性能。 分散方式 涂料中粉體(含納米材料)的分散主要是靠剪切力的作用。納米材料在涂料體系中的分散，一般是采用下述分散方法來達到分散效果。

研磨分散：利用三輥機或多輥機的輥與輥速度的不同，將研磨料投入加料輥(后輥)和中輥之間的加料溝，二輥以不同速度內向旋轉，部分研磨料進入加料縫并受到強大的剪切作用，通過加料縫，研磨料被分為兩部分，一部分附加在加料輥上回到加料溝，另一部分由中輥帶到中輥和前輥之間的刮漆縫，在此又一次受到更強大的剪切力作用。

經過刮漆縫，研磨料又分成兩部分，一部分由前輥帶到刮刀處，落入刮漆盤，另一部分再回到加料溝，如此經幾次循環，可達到分散的目的。但用三輥機或多輥機進行處理效率低，能耗高，滿足不了大生產的需求。

1. 球磨分散：通過球磨機中磨球之間及磨球與缸體間相互滾撞作用，使接觸鋼球的粉體粒子被撞碎或磨碎，同時使混合物在球的空隙內受到高度湍動混合作用而被均勻地分散。
2. 砂磨分散：砂磨是球磨的外延。只不過研磨介質是用微細的珠或砂。砂磨機可連續進料，納米粉體的預混合漿通過圓筒時，在筒中受到激烈攪拌的砂粒所給予的猛烈的撞擊和剪切作用，使得納米氧化物能很好地分散在涂料中，分散后的漿離開砂粒研磨區通過出口篩，溢流排出，出口篩可擋住砂粒，并使其回到筒中。通過球磨機和砂磨機分散能取得較好的分散效果及物料細度，但球磨機和砂磨機同樣無法避免處理效率低，能耗高的缺點。
3. 高剪切乳化機：高剪切乳化機的核心部件是定子/轉子結構，轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下，瞬問均勻精細地分散，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。與三輥機、球磨機、砂磨機相比，高剪切分散機具有效率高、能耗低等顯著優點，是分散工藝的首選。

均質機是用于對粘度低于0.2Pa.s,溫度低于80℃的液體物料的均質乳化的一種設備，主要應用于食品或化工行業。

1. 運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。均質機可廣泛適用于工業生產的乳化、均質和分散;
2. 均質機能使料液在擠研.強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質細化混合。本設備是食品、乳品和飲料等工業的重要設備;
3. 均質機對牛奶豆乳等各類乳品飲料，在高壓下進行均質，能使乳品液中的脂肪球顯著細化， 使其制品食用后易于消化吸收，提高使用價值;
4. 均質機用于冰淇淋等制品的生產中，能提高料液的細潔度和疏松度,使其內在質地明顯提高;
5. 均質機用于乳劑.膠劑.果汁.漿液等生產中，能起到防止或減少料液得分層，改善料液外觀的作用，使其色澤更為鮮艷，香度更濃，口感更醇。

真空均質乳化機設備維護保養和使用 乳化機機維護保養和使用，一起來了解一下！

1. 通常乳化機在開機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進入工作腔內方可開機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件(機封)因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內徑?5mm皮管。
2. 確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉!
3. 在使用機器時，液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損，嚴禁空轉!
4. 通常只需通過高位自重向TRL1管線式設備進入物料，進料必須連續輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式乳化機進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵(凸輪轉子泵)之類，其流量與所選管線式乳化機的流量范圍相匹配。(應大于最小流量值，小于最大流量值)
5. 嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。
6. 真空均質乳化機在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。
7. 如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(如瀝青)必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
8. 設備在易燃、易爆的工作環境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。
9. 生產完畢后，必須將乳化機的鍋體以及均質、攪拌系統清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。
10. 根據用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞真空均質乳化機設備。
11. 定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
12. 運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。(在后面附：機械密封使用說明時作詳細介紹)
13. 在使用真空均質乳化機前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

意凱ZJR標準產品之——升降系統 近日有客戶的詢問我意凱公司乳化機有哪些升降系統，在這里給大家細說一下 我公司生產的ZJR標準產品升降裝置如下： ZJR5L 10L 30L 50L 100L 均為電動升降 ZJR150L及以上 均為液壓升降 我公司標準產品的配置是在科學數理計算和工作實踐相結合中得出的。

當用戶在運轉高剪切乳化機的時候，時間久了，總會碰到這樣那樣的問題，不要著急，您可以對照以下參考來自行排查，如果是大問題，那再請教意凱也不遲，當然，意凱有一個完善的售后，肯定能幫助您解決后顧之憂。

一、高剪切乳化機的真空度不能建立：

1. 檢查真空泵是否運轉正常;
2. 檢查真空管道是否密閉，密封圈是否漏氣;
3. 檢查真空閥門是否打開;
4. 檢查真空泵是否加油或者真空泵水箱是否加滿水;
5. 檢查真空泵的旋轉方向是否正確。

二、高剪切乳化機的均質、攪拌電機不能正常啟動：

1. 檢查電源是否正常供應，電源線是否有地方漏電;
2. 檢查電機風葉是否正常運轉，電機是否出現故障;
3. 檢查均質頭是否正常，有無異物卡住均質頭;
4. 檢查電控柜繼電器是否跳出，限位開關是否松開。

三、高剪切乳化機的攪拌刮壁刀不能正常刮壁：

1. 檢查攪拌漿是否偏心;
2. 檢查刮板是否磨損嚴重;
3. 檢查刮壁板是否有異物卡住，不能靈活轉動。

以上這些，用戶可自行排查，然后，針對這臺高剪切乳化機出現的各個問題作出相應的解決辦法，這樣，既節省了時間，也方便自己，何樂而不為呢!

均質乳化機超細粉碎、乳化功能，無論是從理論上，還是實際加工的乳劑和分散體所獲得的細度、均勻度的質量上，都是高速攪拌、砂磨、球磨、膠體磨、超聲波等均質器械不能比擬的。但是，如果在工藝上應用不正確、不得當，也是無法獲得滿意結果的，至少不可能獲得最佳的效果。

均質加工所選用壓力的大小，決定了物料獲得能量的大小。一般講來，粉碎所需要的能量，應視物料粘度大小，液體表面張力的大小和最終粉碎細度的大小不同而不同。壓力不到位不行，壓力過高同樣沒有必要。物料粉碎粒徑越小，所需的能量越大。

一般講，均質壓力增大，微粒的平均粒徑減小，但微粒粒徑變小的速率隨之減慢。這表明，即便使用了很高的壓力，均質機粉碎細度的功能并不是無限度的。 均質機加工工藝上還有一個加工次數的問題。均質機只加工一次，很難使大小不一的顆粒獲得相同的能量，結果是均勻度不理想。

實驗證明：均質過程中，大顆粒較容易獲得能量而被粉碎為細顆粒，而細顆粒的變小相對比較困難。由于這兩個原因，工藝上需要進行多次均質。經過數次均質，不但使顆粒逐漸變小，而且顆粒大小逐漸趨于一致，均質效果大為提高。有效均質的最多次數為九次，超過九次，效果與耗能比將得不償失。

目前，廣泛使用的均質機大多具有二級均質的功能。一級閥(高壓閥，下同)與二級閥(低壓閥，下同)所選用的壓力大小也涉及到均質機的加工工藝問題。 國外對均質機一級、二級閥加工效果的研究積累了豐富的經驗，相比較，我國在這方面的研究還處在起步階段。一級閥與二級閥是串聯使用的，二級閥壓力的大小，關系到物料經過一級閥瞬間壓力降的大小，從而直接關系到一級閥的加工效果。

油水型潤膚霜與雪花膏的生產有許多相似的地方，同樣是通過真空乳化機的水相、油相預加熱，然后主鍋乳化等步驟，不同的是雪花膏涉及金屬皂的反應，因此對溫度要求更嚴格。

通過真空乳化機生產的油/水型潤膚霜生產技術同樣適用于：清潔霜，晚霜，保濕霜，按摩霜等產品。 用真空乳化機制造方法是將水溶性及油性乳化劑溶入油中，同時啟動真空乳化機，開始是形成水/油乳劑，粘度逐步略有提高。

當在真空乳化機的主鍋中加入多量的水后，粘度突然下降，變型成油/水型乳劑。用此方法得到的內相顆粒較細。當水加完后，再維持真空乳化機的慢速攪拌數分鐘，然后均質3~15分鐘。

接下來，停止真空乳化機的均質功能，繼續對物料進行慢速攪拌，此時乳劑溫度為70~80度，維持主鍋內的真空-0.03~-0.05Mpa，夾套內通入冷卻水，隨需要加以調節溫度。

當真空乳化機主鍋內的溫度降到40~50度時，主鍋內的真空度降低到-0.06~-0.09Mpa,此時，應略降低轉速，500~2000L的真空乳化機，維持30r/min已足夠。

低速攪拌減少了了真空乳化機主鍋內乳劑的剪切作用，不致使乳劑粘度顯著降低。 攪拌一段時間后，由真空乳化機制造的潤膚霜就做好了。

真空乳化機維護保養和使用步驟有哪些？一起跟意凱乳化機小編來了解一下吧！

1. 通常打開真空乳化機前先連接好機械密封的冷卻水，停機時先關機再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進入工作腔內方可開機，并且，要保證不在斷料的情況下運行以免空轉使機械密封件(機封)因高溫燒壞或影響使用壽命。冷卻水進出口接頭配備軟管尺寸內徑?5mm皮管。
2. 真空乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉!
3. 在使用分散乳化均質機時，液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損，嚴禁空轉!
4. 通常只需通過高位自重向TRL1管線式設備進入物料，進料必須連續輸入，保持物料有較好的流動性。而對物料流動性較差時，黏度≧4000CP時SRH管線式設備進口要配用輸送泵，泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應以膠體泵(凸輪轉子泵)之類，其流量與所選真空乳化機的流量范圍相匹配。(應大于最小流量值，小于最大流量值)
5. 嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。
6. 真空乳化機在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。
7. 如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，開機時先接通冷卻液或導熱油。保溫夾層工作壓力≤0.2Mpa，在加工有溫度要求時(如瀝青)必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機。
8. 膠體乳化機在易燃、易爆的工作環境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。
9. 生產完畢后，必須將設備清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。
10. 根據用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞設備。
11. 三級管線式乳化機需定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
12. 運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力
13. 在使用真空乳化機前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

1. 最小試用量：均質機越小越好，可以節約物料。目前某些藥品的原料達到幾千元/克，用戶當然是希望用最少物料就能完成一次均質實驗。而且實驗是一個多次反復的過程，最少試樣量越大，浪費的物料就越多。
2. 均質壓力：最高工作壓力越高越好。首先：從某種意義上來講，均質機的壓力越高，物料的的粒徑就可以處理到越小;其次，壓力越高，可以處理的物料種類就更多，例如，某些液體乳劑只需要在15000psi就可以均質到100nm以下，而一些藥品、食品，尤其是液體中帶有一定量固體顆粒的混懸液，那么則至少要26,000psi以上的壓力下才能做到納米級。
3. 清洗和滅菌：進口的均質機，在清洗和滅菌時很方便，建議最好考慮可以在線清洗和滅菌的。
4. 不防再從一臺設備的噪音、安全、在中國的用戶有多少等方面來考慮。從用戶名單中，可以判斷出一種均質機設備是否暢銷，知名用戶越多，說明這臺設備的質量就越好。
5. 均質機的生產廠家一般都會說自己的設備很好的，建議讓他們一是提供用戶名單，二是讓他們提供相關的成果、論文等。

通過上述幾個方面的考察，可以對均質機設備的多方面進行比較，從而可以決定自己最需要哪一款設備。俗話說真金不怕火煉，意凱人相信，再怎么比較我們生產的均質機就是您所需要的那一臺!

真空均質乳化機注意要點

1. 均質切削頭由于轉速極高，不得在空鍋狀態下運轉，以免局部發熱后影響密封程度。
2. 地線可靠接地,保證用電安全。
3. 真空乳化機均質器從上往下看為逆轉，電機接線后或長期不用重新起用時都應點動試轉,攪拌框轉向為從上往下看為逆轉,攪拌葉從上往下看為順轉。調試時應先點動攪拌試轉，確認無誤時再讓均質器運轉。
4. 真空乳化機每次攪拌啟動前都應點動，檢查攪拌刮壁是否異常，如有應即刻排除。
5. 攪拌抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴，密封可靠。
6. 真空泵在關機前，應先把真空泵前的球閥關閉。
7. 真空泵在均質鍋密封狀況下方可啟動運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動泵，運轉不能超過3分鐘。
8. 在進行任何維護或清洗之前必須切斷真空乳化機接入電源。
9. 絕不可在設備運行中將手伸入釜內，以防發生意外。
10. 真空乳化機運行過程中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。

通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊這就是真空乳化機的運作原理。通過運作物料會變得細膩，相融。廣泛應用于化妝品，食品，制藥，石油化工等產品的制作過程。現在就來說說真空乳化機該怎么保養。

1. 為了保持真空乳化機的工作效率，必須保持乳化機干凈。
2. 在運作過程中嚴禁反轉，在啟動電機前需再三檢查。
3. 在運作中如果軸處有液體滲漏，必須停機調節機封的壓力。
4. 物料的介質不同，進出口過濾器必須作定期清潔。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內。
5. 使用前需確保設備和電器控制系統的安全。
6. 真空乳化機的配件如發現磨損過大、應及時更換相應的部件。
7. 使用時應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損!
8. 在運作過程中如出現異常聲音或其它故障，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。 真空乳化機的正確使用和保養可以減少不必要的損失，提高壽命和工作效率。

真空乳化機是乳化機的一種，其特殊的地方在于：

乳化機的運作原理是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。通過運作的物料會變得細膩，相融。而真空乳化機就是指在真空的狀態下進行這些操作。

制品在制作過程中會混入空氣，使制品氣泡化，細菌污染，易氧化及外觀不光滑，用真空乳化機操作就不會出現這種狀況，在真空的狀態下瞬間均勻地分散乳化，生產攪拌過程中不再混入氣泡，因此可以保證制品的細膩，穩定。

真空乳化機的剪切效果會物料的最終效果發生改變，剪切刀的鋒利水平，刀的硬度，轉子，定子的間隙，可通過的顆粒直徑還有切割刀口的相對活動速度都會影響到物料的細度。

一般來講，真空乳化機的刀刃的鋒利水平，硬度，定轉子的間隙和顆粒通過直徑都是相對固定的。所以剩下可控制的只有切割的刀口的相對活動速度了，主要表現在轉子的圓周線速度，速度越快，切割和撞擊的密度就越高，物料就越細。

真空乳化機的線速度也不是越快就越好，也要把握好最佳的速度。如果速度過快的話，會使物流變得很小，物料會反復聚集，物料的生產會變得不理想。

在制作生產時要根據物料的性質和產量來調配好速度。

乳化機的發展在現代社會逐漸加快速度，提高生產質量和效率是真空乳化機最基本的要素。真空乳化機在前行的同時，將不斷的完善技術，提高質量，工藝將越來越成熟。

乳化泵是一種廣泛應用于工業生產的設備，乳化泵有轉子和定子組合，通過轉定子精密的組合，在高速旋轉中產生強大的剪切力對物料進行混合，粉碎，乳化等作用。乳化泵的使用非常廣泛，那么乳化泵在使用時會出現什么問題，又是因為什么引起的呢?

1. 乳化泵在啟動后如發現沒有壓力或者調不了壓力，那么要考慮的因素有：先導閥的中、下節流孔堵塞;卸載閥主閥或先導閥卡住，損壞;推力活塞處密封圈損壞等因素。解決方案是根據問題來疏通，修理，更換物件。
2. 乳化泵如壓力脈動大，流量不足或者沒有流量，管道有振動，噪音嚴重，那么要考慮的因素有：泵吸液腔空氣未排凈;柱塞密封圈處，吸液時進氣;吸液管過于細長彎曲，吸排液閥彈簧斷裂或閥芯損壞，吸液閥螺堵未擰緊，液箱的吸液過濾器被堵塞。解決方案是擰松泵體的放氣螺釘，排清空氣;取出排液閥，往柱塞腔加滿液;調換吸液軟管或消除死彎,更換彈簧或更換閥芯;擰緊吸液閥螺堵;清洗液箱的吸液過濾器。
3. 乳化泵在運作時如有撞擊聲，可能是因為軸瓦間隙加大;泵體內部有雜物;柱塞與承壓塊之間有間隙。解決方案是更換軸瓦;清楚雜物;調整電機與泵，使其同軸;擰緊壓緊螺套。
4. 乳化泵的箱體溫度過高可能因為軸瓦損壞，潤滑油不足或者潤滑油不合格。解決方案有加油或清洗油池，換油;修理曲軸和調換軸瓦。乳化泵在使用時可能會遇到一些故障，在遇到故障時根據以上所述自行排查。

乳化均質機的操作方法：

1. 在調速旋鈕開關處于關閉的狀態下，插入電源。
2. 將裝有須均質物的離心管插入分散均質工作頭部分。
3. 旋轉調速開關，均質30秒即可。
4. 用完后用純水清洗分散均質工作頭。

乳化均質機的注意事項：

1. 本機應置于清潔干燥處，保持整潔，防止受潮，使用環境溫度不超過40℃，嚴格防止各類異物濺入電機內。
2. 均質機在較潮環境中使用時，請配用漏電保護裝置，確保操作者人的身安全。
3. 本機在強腐蝕環境中使用時，為防止機械及電氣性能損傷，請注意做好必要保護措施。
4. 本機嚴禁在空氣中含有易燃、易爆氣體環境中使用。

乳化均質機的維護及故障排除：

1. 本機在使用一段時間后或較長時間停用，如再使用前應進行保養檢查，特別是在電氣安全性能方面，可用兆歐表檢測絕緣電阻。
2. 本機的電機上的電刷是易損件，應經常進行檢查。在檢查時請切斷電源，拔出插頭，旋下電刷帽/蓋抽出電刷即可。如發現電刷短于6mm時，應及時更換，新更換的電刷應使用原規格電刷，并應在刷管(架)內活動自如，防止卡在管內，造成電火花在或電機不運轉。
3. 乳化均質機在使用時，若出現電機不運轉，應先檢查電源插座是否有電源，接插件是否松動，電刷是否接觸良好，排除以上故障后仍不能正常運轉，應請專業人員或制造商聯系，切勿請不熟悉本機性能的人員拆裝，以免造面事故。

日常生活中磕磕碰碰在所難免，人是如此，機械設備也是如此，當然，遇到困難不要怕，我們需要克服，需要及時解決問題，就拿真空乳化機來說，當設備出故障時，技術員首先會對故障進行分析，找準設備出問題的所在，然后再進行解決，在這里，意凱與您分析真空乳化機零部件如何進行維護。 有時在設備出故障時，需要更換其零部件，因此平時，我們需要儲備一些，那么，真空乳化機的備品備件儲備是不是應以全、以多為目的呢?當然不是，備件太少或缺乏就不能有效的及時維修和保養，而盲目地過多儲備，則造成企業流動資金占用過大，不利于企業經濟指標的提高和改善，甚至造成浪費。因此，在備件管理方面，我們有以下做法：

• 首先，根據多種設備的使用性能及利用率情況，以及日常維修、保養所發現的情況確定應儲備的配件名稱、件號以及儲備數量、外購件供貨的周期等等，此類資料一律以電腦儲存備查。
• 其次，認真做好真空乳化機的故障維修、保養記錄，掌握設備易損件以及某些配件的損壞情況，為設備備件提供儲備可靠確切的依據。對于一些可以自行加工(或本地區可以加工的)，又不影響使用性能的零配件通過測繪成圖紙作為資料備用。這些具體工作的認真落實，對保證備件的及時供給，快速搶修和減少設備修理成本費用是很有效果的，對此，我們深有體會。
• 再次，對于各種真空乳化機的常用標準件，以及對這些標準件使用于零部件的位置作詳細匯編，便于檢查。這類標準件在本地商店可以選購到的，一般不必庫存(或只件單套庫存)，因為一旦故障發生，通過從匯編的資料檢索及時購買，一般不會影響搶修速度。那些修理中較為常用的且占用資金不多的標準件，通常儲備少量，但各種規格齊全。
• 最后，個別零件在通過維修處理后能夠恢復使用的只需要更換線圈或轉子就可恢復該元件的使用性能，因此，這些零件不用整件都購買。

高剪切乳化機是通過轉子高速平穩的旋轉，構成高頻、激烈的圓周切線速度、角向速度等歸納動能效能;在定子的效果下，定、轉子合理狹隘的空隙中構成激烈、往復的液力剪切、沖突、離心揉捏、液流磕碰等歸納效應，物料在容器中循環往復以上作業進程，結尾取得商品。

高剪切乳化機作業進程：

1. 在高速旋轉的轉子發生的離心力效果下，圖中的物料從作業頭的上下進料區域一起從軸向吸入作業腔。
2. 微弱的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹隘精細的空隙中。一起遭到離心揉捏、碰擊等效果力，使物料開始渙散乳化。
3. 在高速旋轉的轉子外端發生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并構成激烈的機械及液力剪切、液層沖突、碰擊撕裂，使物料充沛的渙散、乳化、均質、破碎、一起通過定子槽射出。高剪切乳化機即是通過與發動機銜接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，渙散，碰擊。這樣物料就會變得愈加細膩，促進油水相融。
4. 物料不斷高速地從徑向射出，在物料自身和容器壁的阻力下改動流向，與此一起在轉子區發生的上、下軸向抽吸力的效果下，又構成上、下兩股激烈的翻動湍流。物料通過數次循環，結尾完結渙散、乳化、均質進程。

高剪切乳化機在市場上的不斷發展和使用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等許多膏霜類的商品都要用到乳化機。食品職業中的醬，果汁等。制藥職業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到高剪切乳化機。在試驗或工業生產進程中所要進行的混合、拌和、渙散、均質、乳化和研磨的使用。

均質乳化機在工業設備攪拌體系中占有重要的作用，特別是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均質、剪切研磨方面有著極其重要的應用。之所以稱其為均質乳化機是應為能夠實現均質和乳化的作用。

那么平時我們說的攪拌轉速是否就是剪切速度呢?學過高中物理的都知道，速度分為角速度和線速度，剪切速度當然是指線速度，線速度=角速度×直徑×π，所以為什么工業生產用的均質乳化機轉速一般只有 3000rpm 或者 1500rpm，而實驗室均質乳化機轉速有 10000rpm 或 280000rpm之高，就是考慮了直徑的因素，從而使兩者剪切線速度接近，最終的效果也就接近了。

從另一個角度來看，實驗室做試驗的特點是量少，因而轉定子的物理尺寸要適應對應的少量的話，直徑必然就小，為了彌補因直徑小對線速度的負面影響，必然要提高轉的角速度，由此就形成了實驗儀器的高轉速了。

從以上可以看出，均質乳化機的轉速是要與實際處理量聯合考慮的。 無錫意凱生產的均質乳化機質量可靠，做工精細，材質有保證，在乳化機這個行業也駐足了近二十年，經驗豐富。

乳化均質機操作規范，一起跟意凱乳化機小編來學習一下吧！

1. 啟動：打開乳化均質機冷卻水是否正常，接通電源開關是否正常。旋松二級閥的手柄和一級閥的手柄，在 料斗中注2/3的熱水(水溫75-85℃)。然后啟動電動車，使物料管水正常流出，與料斗中的熱水進行循環，使均質機預熱至理想的溫度后待物料。
2. 乳化均質機加壓：二級閥先升壓。在機器無異常噪雜聲時，把熱水排空，緊接著添加物料。注意，添加物料時確保均質機連續供料和出料，避免混入空氣現象。當物料和水的混合物排放完后再進行物料管和料斗的物料循環，逐漸旋緊二級閥手柄，這時壓力表顯示相應的壓力值，再逐漸旋緊二級閥手柄直至壓力表顯示所需要的壓力值為止。注意，不得超過其額定壓力的上限。一級閥在升壓。逐漸旋緊一級閥手柄壓力表顯示預先壓力為止。
3. 出料：完成上述操作程序后，使物料管接入物料容器。
4. 卸壓：均質機負荷工作結束時，必須旋松所有工作閥柄，先松一級閥柄后松二級閥柄，使壓力表顯示為零。 5、清洗：均質機工作結束后應用清水(使用熱水，水溫65-75℃)，清洗泵體、工作閥體的物料，并將水放凈。
5. 停機：切斷電源，關閉均質機冷卻水。

很多購買我們真空乳化機的客戶都會詢問我們真空乳化機保養方面的方法，小編在這邊歸類了一些簡單常用的真空乳化機維修保養方法和大家分享：

1. 生產完畢后，必須將真空乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護真空乳化機密封的作用。必要時在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。
2. 真空乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉!
3. 運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。
4. 根據用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞真空乳化機。
5. 嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入真空乳化機工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。
6. 在使用真空乳化機前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。 真空乳化機需定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
7. 在使用真空乳化機時，液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損!
8. 真空乳化機在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。

乳化機分散均質機十大應用領域是哪些呢，下面意凱乳化機小編為你來揭曉吧！

1. 精細化工領域：塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、糨糊、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑、各類助劑等
2. 石油化工領域：重油乳化、柴油乳化、潤滑油
3. 日用化工領域：洗衣粉、超濃縮洗衣粉、液體洗滌劑、各類化妝品、護膚品
4. 涂料油墨領域：乳膠漆、內外墻涂料、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料
5. 生物醫藥領域：糖衣、注射劑、抗菌素、蛋白質分散劑、藥乳膏、保健品
6. 農藥化肥領域：殺蟲劑、除草劑、藥乳油、農藥助劑、化肥
7. 食品工業領域：果汁飲料、果醬、乳制品、酒、茶、食品添加劑等
8. 納米材料領域：納米碳酸鈣、納米涂料、各類納米材料填加
9. 道路瀝青領域：改性瀝青、乳化瀝青、改性乳化瀝青、防腐瀝青、防水瀝青
10. 環境保護領域：廢水、污水處理、改質、回收利用
11. 其他領域：造紙、陶瓷泥釉、除銹劑、滑石粉

如工藝工作腔可另配保溫層，用于對物料的冷卻或加熱，乳化機設備開機時先接通冷卻液或導熱油。 膠體乳化機在易燃、易爆的工作環境中使用時，則必須選用相應級別的防爆電機。

生產完畢后，必須將乳化機設備清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護機器密封的作用。必要時，在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。 乳化機設備需定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。

運轉中發現乳化機設備軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。 在使用乳化機設備前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。

高剪切分散設備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現代高科技領域得到廣泛應用。

高剪切乳化機的工作原理如下：

在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區，同時從軸向吸人工作腔。 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

高速旋轉的轉子產生至少15m/s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數次循環，最終完成分散過程。

高剪切乳化機與傳統的攪拌混合設備相比具有以下優點：

1. 處理量大，適合工業化連續生產
2. 粒徑分布范圍窄，勻度高
3. 省時、高效、節約能耗
4. 噪音低，運轉平穩
5. 無死角，物料100%通過分散剪切
6. 設計新穎，操作簡單，維修方便
7. 可實現自動化控制

很多購買我們意凱乳化機的客戶都會詢問我們乳化機保養方面的方法，小編在這邊歸類了一些簡單常用的乳化機維修保養方法和大家分享：

1. 生產完畢后，必須將乳化機清凈干凈，這樣既保持定、轉子的工作效率又能起到了保護乳化機密封的作用。必要時在該外圍附近設計安裝一套清洗循環裝置。
2. 乳化機確認接通機封冷卻水后，啟動電機，再三要求電機轉向應與主軸的轉向標志一致方可運轉工作，嚴禁反轉!
3. 運轉中發現軸處有液體滲漏現象，則必須在停機后調節機封的壓力。
4. 根據用戶使用的介質不同，對進出口過濾器必須作定期清潔以免進料量減少而影響生產效益。進入工作腔內物料必須是流體，不允許有干粉料、團塊的物料直接進入機內，否則，會造成悶機而損壞乳化機。
5. 嚴禁金屬屑或堅硬的難以破碎的雜物進入乳化機工作腔體內，以免造成工作定子、轉子及設備的毀滅性的損壞。
6. 在使本乳化機前要制訂出相應的安全生產操作規程，確保操作人員和設備的安全。在電器控制系統用戶要設置安全保護系統，并有良好可靠的電器電機接地裝置。
7. 乳化機需定期檢查定、轉子，發現磨損過大、應及時更換相應的部件以保證分散、乳化的效果。
8. 在使用乳化機時，液態物料必須連續輸入或在容器內保持一定量。應避免空機運轉，以免使物料在工作內產生高溫或結晶固化而使設備受損!
9. 乳化機在運轉過程中一旦出現異常聲音或其它故障時，應立即停機檢查，待排除故障后再運轉。停機后應將工作腔內及定、轉子清洗干凈。

哪兒買乳化機,軟管灌裝封尾機等設備的性價比高呢?專業建議找無錫意凱, 專業 低價 信譽 質量 有所保障。

均質機主要用在混合兩種液態物質時效果較好，混合固液物質不適合。因為均質機多為柱塞式，固體顆粒會對柱塞產生摩損，并且顆粒會卡在單向閥處，使均質效果下降。

固液混合用乳化機比較合適，其內部一般為高強度硬質合金，類似兩個磨盤做剪切運動。比較耐磨損。乳化效果可通過調整間隙達到。但缺點是一般產量較小。 高速率機械攪拌，產量較大。

意凱乳化機小編建議最好多和機器的廠家聯系，比對每種機器的功能、優缺點。在結合自身的具體生產要求來選擇。

無錫意凱自動化技術有限公司是主要從事生產乳化機產品的專業型企業，所以對間歇式高剪切分散乳化機工作原理有一定的見解和認識。 間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能;在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，最終獲得產品。

間歇式高剪切乳化均質機工作過程：

1. 在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。
2. 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3. 在高速旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，最高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。
4. 物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力乳化機下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，最終完成分散、乳化、均質過程。

高剪切乳化機是乳化機中很常用的一種，高剪切乳化機是通過定子與轉子高速旋轉所產生的剪切力對常規上不相容的兩個相進行高速剪切，均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中。

轉子的高速旋轉產生高切線速度和高頻機械效應，使物料在定、轉子狹窄的間隙中剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的相在高剪切乳化機和添加劑的共同作用下，均勻精細地分散，乳化，再經過高頻的循環。

現在高剪切技術的混合、粉碎、分散、乳化等功能，能有效解決各類物料的粉碎、乳化難題。高剪切乳化機與傳統的生產工藝相比較具有能耗低，生產的產品質量高、承諾、產品超細化等優勢。

高剪切乳化機的有優點：

1. 處理量大，生產的產品穩定性好，不容易破壞乳分層;
2. 生產的制品顆粒分布范圍窄，均勻度好更細膩;
3. 快速、高效、節約能源，生產效率高;
4. 物料完全可通過分散乳化無死角;
5. 不銹鋼材質，結構簡單，容易易清洗;
6. 具有混合、粉碎、分散、乳化和一定的自吸力和低揚程輸送功能;
7. 高剪切乳化機噪音的低，運轉平穩，維護方便。

真空乳化機的均質鍋是密閉的裝有框式攪拌槳葉的容器，并在真空狀態下進行攪拌和乳化。 由于真空乳化機既有慢速的槳葉攪拌，又有高速的均質剪切，而且是在真空狀態下完成一系列的操作，因此該真空乳化機具有許多優點：

1. 適用于膏霜、奶液、發乳等乳化產品的生產;
2. 真空乳化機可使膏霜和乳液的氣泡減少到最低程度，增加物料表面光潔度;
3. 由于在真空狀態下進行，產品在生產過程中避免了和空氣接觸，因此減少了氧化過程;
4. 同時由于負壓，產品不含氣泡，也便于成品的灌裝、計量和長期保存。

因此，在一般的日化類膏霜產品的生產中，真空乳化機是必不可少的一種生產設備。

今天小編為大家簡單的介紹一下真空乳化機液壓裝置的故障與哪些因素有關的問題，感興趣的朋友一起來看一下吧，希望會對您有所幫助!

據統計在真空乳化機設備中，液壓裝置的故障，70%與液壓油有關，而且這70%中約90%是由于雜質所造成的。

真空乳化機液壓油的檢查內容主要有以下幾點：

1. 液壓油的清潔度、顏色、黏度和稠度，此外還有氣味。
2. 液壓油從高壓側流向低壓側而沒有做機械功時，液壓系統內就會產生熱。
3. 液壓油溫度過高，會使很貴的密封件變質和油液氧化至失效，會引起腐蝕和形成沉積物，以至堵塞阻尼孔和加速閥的磨損，過高的溫度將使閥、泵卡死，高溫還會帶來安全問題。
4. 借助對油箱內油溫的檢查，有時在嚴重的危害未發生前使系統故障得以消除。
5. 在大多數真空乳化機系統里，溢流閥是主要的發熱源，減壓閥通過的流量太大也是引起發熱的另一個主要原因。

買真空乳化機請到無錫意凱，專業、低價、質量信譽雙重保證!

當用戶在運轉真空乳化機的時候，時間久了，總會碰到這樣那樣的問題，不要著急，您可以對照以下參考來自行排查，如果是大問題，那再打電話售后也不遲，意凱有一個完善的售后團隊，肯定能幫助您解決后顧之憂。

1. 真空乳化機的真空度不能建立：
   

   1、檢查真空泵是否運轉正常; 2、檢查真空管道是否密閉，密封圈是否漏氣; 3、檢查真空閥門是否打開; 4、檢查真空泵是否加油或者真空泵水箱是否加滿水; 5、檢查真空泵的旋轉方向是否正確

2. 真空乳化機的均質、攪拌電機不能正常啟動：
   

   1、檢查電源是否正常供應，電源線是否有地方漏電; 2、檢查電機風葉是否正常運轉，電機是否出現故障; 3、檢查均質頭是否正常，有無異物卡住均質頭; 4、檢查電控柜繼電器是否跳出，限位開關是否松開。

3. 真空乳化機的攪拌刮壁刀不能正常刮壁：
   

   1、檢查攪拌漿是否偏心; 2、檢查刮板是否磨損嚴重; 3、檢查刮壁板是否有異物卡住，不能靈活轉動。

以上這些，用戶可自行排查，然后，針對真空乳化機出現的各個問題作出相應的解決辦法，這樣，既節省了時間，也方便自己，何樂而不為呢!

真空乳化機操作步驟

1. 開啟加熱開關，對鍋體進行預熱。
2. 對真空乳化機進行檢查，各閥門是否關閉，啟用一臺設備加熱時，其余兩臺設備進氣閥都要關閉。
3. 合閘，打開開關，先對水鍋，油鍋進行加熱，加熱前先把出氣閥打開，然后打開進氣閥。
4. 等溫度加熱到50℃左右時，可以開一下攪拌，以加快升溫，達到工藝要求所需溫度時，再攪拌一下，使物料達到溫度均勻。
5. 水，油溫度達到60℃以上時即可加熱乳化鍋，開乳化鍋加熱時，先把真空乳化機進水閥和出水閥都關閉，然后打開加熱閥。
6. 乳化鍋達到工藝要求溫度時，關閉乳化鍋上所有閥門，進行抽真空，抽真空時先開面板上的真空按鈕，再開上方的球閥 。
7. 真空壓力抽到0.2Mpa以上時可以進行抽料，抽料結束后關閉抽料閥門，· 待壓力抽到0.4Mpa即可停止抽真空。
8. 打開乳化鍋攪拌。
9. 乳化鍋加熱到工藝要求的溫度后，設定好均質繼電器時間，打開均質按鈕，調好速度，對乳化鍋進行均質。
10. 真空乳化機均質后先打開排水閥，再開進水閥，對乳化鍋進行冷卻。
11. 待降低到所需溫度時關閉攪拌，從抽料口或進香料口泄掉真空。
12. 真空乳化機出料：上升鍋蓋，刮凈攪拌槳上的物料，搖動下方的搖把，將鍋搖下來進行出料。

真空乳化機作用就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相分布到另一個連續相中，而在通常情況下各個相是互相不溶的。由于真空乳化機轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細地分散乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定的高品質產品。

那么當我們在使用機器的過程中碰到故障問題該如何處理呢?

下面意凱為大家分析真空乳化機控制按鈕的常見故障：

1. 按下真空乳化機啟動按鈕時有觸電感覺。故障的原因一般為按鈕的防護金屬外殼與連接導線接觸或按鈕帽的縫隙間充滿鐵屑，使其與導電部分形成通路。
2. 停止按鈕失靈，不能斷開電路。故障的原因一般有接線錯誤、線頭松動或搭接在一起、鐵塵過多或油污使停止按鈕兩常開觸點形成短路、膠木燒焦。
3. 按下真空乳化機停止按鈕，再按啟動按鈕，被控電器不能動作。故障的原因一般為被控電路有故障、停止按鈕的復位彈簧損壞或按鈕接觸不良。

電加熱夾層鍋使用原理 電加熱夾層鍋以導熱油為介質，連接電源通電，通過電熱管加熱導熱油產生熱量。夾層鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。夾層鍋鍋內層鍋體(內鍋)采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。

電加熱夾層鍋結構

1. 按結構形式分為：可傾式夾層鍋、立式(固定)夾層鍋結構
2. 按加熱方式分為：電加熱夾層鍋、蒸汽加熱夾層鍋、燃氣加熱夾層鍋、電磁加熱夾層鍋。
3. 按工藝需要各采用帶攪拌或不帶攪拌設備。
4. 夾層鍋按密封方式可分為：無蓋型、平蓋型、真空型;

電加熱夾層鍋使用方法

1. 開機使用前，檢查一下導熱油油位是否到達規定油位(夾層下150㎝)。
2. 將鍋刷洗干凈，投入物料。
3. 電加熱夾層鍋開機前，應先打開上邊的注油閥。
4. 接通電閘，打開紅色開關，將溫度控制旋鈕旋轉到所需溫度(多數180℃左右，不能超過280℃)即可進行正常生產。
5. 關閉電閘，關閉注油閥，可傾夾層鍋，可轉動手輪，使鍋體傾斜，進行卸料。

反應鍋廣泛運用在化工，醫藥，食品飲料等工業的生產上，簡單的來講就是物理或化學反應的容器。反應鍋的種類有多種多樣，現在就來講一下反應鍋中的不銹鋼反應鍋。它的腐蝕是限制設備正常使用的要素，那么不銹鋼反應鍋被腐蝕的原因可能是什么呢?下面就來給大家分析一下。

1. 不銹鋼反應鍋的孔蝕：孔蝕是指在金屬上出現小孔，形成一種局部腐蝕的形態，主要出現在反應鍋的上部，因為在反應鍋的上部有一種液滴和氣態的介質，流動性較差。而那些液滴中有高濃度的腐蝕介質，這些腐蝕介質使金屬的保護膜遭到破壞，形成孔蝕。
2. 下封頭應力腐蝕：下封頭應力腐蝕是指由于生產冷加工的殘余應力使內表面受拉，外表面受壓形成封頭的脆斷，疲勞，腐蝕開裂。而殘余應力來源于封頭的制作，封頭制作是采用旋壓生產的，旋壓生產的封頭容易在冷加工過程中形成不均勻的塑性變形。
3. 不銹鋼襯里腐蝕：不銹鋼襯里腐蝕是指破裂后的襯里有明顯的蝕坑，深淺各異，分布不均勻。襯里腐蝕是在高溫高壓和強腐蝕介質的作用下產生的。
4. 不銹鋼反應鍋的腐蝕：蒸汽反應鍋的腐蝕是指在對物料進行蒸壓時，物料產生的一些腐蝕性的氣體，再加上釜內的高壓，高溫，冷熱交替頻繁形成的腐蝕狀態。

不銹鋼反應鍋的腐蝕是可以有所避免的，所以在加工產品時要注意物料的特性，根據物料來做防腐措施。